Aluminijski dijelovi

Kratki opis:

Aluminijska legura je vrlo česta u našem životu, naša vrata i prozori, kreveti, posuđe, posuđe, bicikli, automobili itd. Sadrže aluminijsku leguru.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Uvođenje dijelova od aluminijskih legura

Aluminijske legure su legure u kojima je aluminij(AL) preovlađujući metal.
Tipični elementi legure su bakar, magnezijum, mangan, silicijum i bilo koji cink.
Postoje dvije glavne klasifikacije, a to su legure za livenje i legure za preradu, od kojih su obe dalje podeljene na kategorije termički obradivih i neobrađenih.

Inženjerska upotreba dijelova od legure aluminija

Aluminijska legura je vrlo česta u našem životu, naša vrata i prozori, kreveti, posuđe, posuđe, bicikli, automobili itd. Sadrže aluminijsku leguru.
Obična aluminijska legura u primjeni života.
Legure aluminijuma sa širokim spektrom svojstava informišu inženjerstvo u konstrukcijama.
Odabir prave legure za datu primjenu uključuje razmatranje njene vlačne čvrstoće, gustoće, duktilnosti, obradivosti, zavarljivosti i korozije.
Aluminijska legura se intenzivno koristi u avionima zbog visokog omjera čvrstoće i težine.

Aluminijske legure naspram čelika

Aluminijske legure obično imaju modul elastičnosti od oko 70 GPa, što je oko jedne trećine modula elastičnosti većine vrsta čelika i čeličnih legura.
Stoga, za dano opterećenje, komponenta ili jedinica izrađena od legure aluminija koštat će veću elastičnu deformaciju od čeličnog dijela identične veličine.
Lagani kvalitet, visoka čvrstoća, korozija, otpornost, lako oblikovanje, zavarivanje.
Legure sastavljene uglavnom od aluminijuma bile su veoma važne u proizvodnji vazduhoplova od uvođenja aviona sa metalnom kožom.Legure aluminijuma i magnezijuma su lakše od drugih legura aluminijuma i mnogo manje zapaljive od legura koje sadrže veoma visok procenat magnezijuma.

Razmatranja osjetljivosti na toplinu u vezi s dijelovima od aluminijske legure

Često se takođe uzima u obzir osjetljivost metala na toplinu, čak je i relativno rutinski postupak u radionici koji uključuje grijanje kompliciran činjenicom da će se aluminij, za razliku od čelika, otopiti bez prethodnog usijanja u crveno.

Održavanje dijelova od aluminijskih legura

Površine od legure aluminijuma će zadržati svoj prividni sjaj u suvom okruženju zbog formiranja prozirnog, zaštitnog sloja aluminijum oksida.U vlažnom okruženju može doći do galvanske korozije kada se legura aluminijuma stavi u električni kontakt sa drugim metalima sa negativnijim potencijalom korozije od aluminijuma.

Primjena dijelova od aluminijskih legura

Glavni legirajući elementi su bakar, silicijum, magnezijum, cink, mangan, sekundarni legirajući elementi su nikal, gvožđe, titanijum, hrom, litijum itd.
Aluminijska legura je najšire korišćena u industriji konstrukcijskih materijala od obojenih metala u avijaciji, vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, proizvodnji mašina, brodarstvu i ima široku primenu u hemijskoj industriji.
Gustina legure aluminijuma je mala, ali je intenzitet visok.

Klasifikacija legura aluminijuma

Legure koje se primenjuju na livenje pod pritiskom sada su napravljene od legure aluminijuma.Ima fizička svojstva svjetlosti i dobru otpornost na koroziju i mehanička svojstva, te dobru provodljivost topline.Aluminijske legure mogu se podijeliti na materijale za obradu i livenje, a mogu se klasificirati u dvije vrste: toplinski obrađene aluminijske legure i neobrađene materijale od aluminijske legure u materijalima za obradu.Aluminijska legura za livenje pod pritiskom je materijal za livenje, a legura aluminijuma koja se koristi generalno nije pogodna za termičku obradu jer se procesom livenja pod pritiskom prerađuje u proizvode.

Aluminijum silikonska serija
Opšta legura aluminijuma, kao što je ADC1, primenjuje se na velike, tanke zidove i složene oblike.Sadržaj silicijumskih elemenata u blizini eutektičke tačke i čini likvidnost rastopljenog odlivaka je dobar, ima odličnu sposobnost livenja, otpornost na koroziju, visoku toplotnu provodljivost, toplotnu ekspanziju i udeo od manje od 2,65 g/cm3, itd.Međutim, nije dobro biti lomljiv i lomljiv, a anodna oksidacija nije dobra.Ako uslovi livenja nisu prikladni, rastopljeni fluid je spor.

Aluminijum silicijum bakar
ADC12 legura je u Al-Si leguri dodati element legure bakra, najrasprostranjenija je reprezentacija legure aluminija za livenje pod pritiskom, njegove odlične sposobnosti livenja i mehaničkih svojstava, ali slabe otpornosti na koroziju.

Serija aluminijum-silicijum-magnezijum
ADC3 aluminijumska legura je u Al-Si leguri koja dodaje legure kao što su Mg,Fe, sa odličnim mehaničkim svojstvima, otpornošću na koroziju i dobrom livnošću, ali kada je sadržaj gvožđa manji od 1% lako prijanjanje sa metalnim kalupom, legura se široko koristi.Druge legure ADC5 i ADC 6, poznate i kao legure aluminijum-magnezijum, su snažnije, otpornije na koroziju i mašinski obrađene, i najbolje su u leguri aluminijuma.Međutim, zbog velike količine skrućivanja i koeficijenta toplinskog širenja, livenje legure nije dobro.Likvidnost je također loša, sklona fenomenu lijepljenja i gubitku metalnog sjaja nakon brušenja, pa je pogodan za tretman anodnom oksidacijom, a ostale nečistoće poput željeza, silicija i sl. utiču na izgled površine.
Različite zemlje imaju različite nazive za livenu aluminijsku leguru, kao što je Axxx američki model, ADCxx je japanski model, LMxx je britanski model, YLxxx je kineski model.

Površinska obrada delova od legura aluminijuma za livenje pod pritiskom
Anodna oksidacija.
Istovremeno, ima funkcionalnu i ukrasnu površinu, a većina anodizirane legure aluminija je oko 2-25um.
Odlivci od aluminijske legure visoke izdržljivosti i otpornosti na habanje imaju debljinu površine 25-75 um.Sloj oksida aluminijumske legure može se obraditi i razvijati.
Sve vrste boja nisu provodljive kada se oksidiraju, pa se mogu bezbedno koristiti u različitim delovima električnih uređaja.
Fosfid/hrom.
Fosfatifikacija je koristan nemetalni i tanji premaz koji formira zamjenski sloj na površini metala putem spojeva fosfora.
Primjenjuje se na čelik, legure cinka, legure aluminija i druge proizvode, koji mogu poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na habanje.
Membrana je trenutno najotpornija na aluminijsku konverzijsku foliju, tako da se može tretirati kao jedan premaz na površini aluminijske legure.
Mikrolučna oksidacija.
Korištenje visokog napona na aluminijskim dijelovima za pravljenje keramičkog površinskog filma, tvrdoća premaza i otpornost na abraziju je izuzetno visoka, a otpornost na koroziju i jedinstvena.
Margina je bolja od anode.
Mikrolučna membrana se sastoji od tri grupe:
Prvi sloj je tanak film pričvršćen na površinu aluminija, čija je debljina oko 3 do 5 um.
Drugi sloj je glavni dio membrane, koji je oko 150 do 250 um.Glavni sloj je visoke tvrdoće, a poroznost je mala, a gušći je vrlo visok.
Treći sloj je posljednji površinski sloj.Ovaj sloj je relativno labav i hrapav, tako da se obično obrađuje i uklanja na glavnom sloju.
Mikrolučna oksidacija alunina uspoređuje se s anodnom oksidacijom.
Primjena tehnologije mikrolučne oksidacije:
Avijacijski pribor: pneumatske komponente i dijelovi za brtvljenje.
Auto dijelovi: klipna mlaznica
Kućne potrepštine: slavina, električna pegla.
Elektronski instrumenti: brojila i pribor za električnu izolaciju.