Dijelovi od nehrđajućeg čelika

Kratki opis:

Nerđajući čelik je grupa legura gvožđa koje sadrže najmanje oko 11% hroma, sastav koji sprečava rđanje gvožđa i takođe pruža svojstva otporna na toplotu.Različite vrste nerđajućeg čelika uključuju elemente ugljenik (od 0,03% do više od 1,00%), azot, aluminijum, silicijum, sumpor, titan, nikal, bakar, selen, niobijum i molibden.Specifični tipovi nerđajućeg čelika se često označavaju svojim trocifrenim AISI brojem, npr. 304 nerđajući čelik.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Predstavljanje dijelova od nehrđajućeg čelika:

Nerđajući čelik je grupa legura gvožđa koje sadrže najmanje oko 11% hroma, sastav koji sprečava rđanje gvožđa, a takođe pruža svojstva otpornosti na toplotu. Različite vrste nerđajućeg čelika uključuju elemente ugljenika (od 0,03% do više od 1,00%), azot, aluminijum, silicijum, sumpor, titanijum, nikl, bakar, selen, niobijum i molibden. Specifični tipovi nerđajućeg čelika se često označavaju svojim trocifrenim brojem AISI, npr. 304 nerđajući.Standard ISO 15510 navodi hemijske sastave nerđajućeg čelika prema specifikacijama postojećih standarda ISO, ASTM, EN, JIS i GB (kineski) u korisnoj tabeli za razmenu.

Otpornost nehrđajućeg čelika na rđanje rezultat je prisustva hroma u leguri, koji formira pasivni film koji štiti osnovni materijal od korozivnog napada i može se samozacijeliti u prisustvu kisika. Otpornost na koroziju može se dodatno povećati na sljedeće načine :

1. povećati sadržaj hroma na više od 11%.
2. dodati nikl na najmanje 8%.
3. dodati molibden (koji takođe poboljšava otpornost na piting koroziju).

Dodatak azota takođe poboljšava otpornost na koroziju na tomu i povećava mehaničku čvrstoću. Dakle, postoje brojni tipovi nerđajućeg čelika sa različitim sadržajem hroma i molibdena koji odgovaraju okolini koju legura mora da izdrži.

Otpornost na koroziju i mrlje, nisko održavanje i poznati sjaj čine nehrđajući čelik idealnim materijalom za mnoge primjene gdje su potrebna i čvrstoća čelika i otpornost na koroziju.Štaviše, nerđajući čelik se može valjati u limove, ploče, šipke, žicu i cevi.Oni se mogu koristiti u posuđu, priboru za jelo, hirurškim instrumentima, glavnim uređajima, vozilima, građevinskom materijalu u velikim zgradama, industrijskoj opremi (npr. u fabrikama papira, hemijskim postrojenjima, tretmanu vode), i rezervoarima i cisternama za hemikalije i prehrambene proizvode.Otpornost materijala na koroziju, lakoća s kojom se može čistiti parom i sterilizirati, te odsustvo potrebe za površinskim premazima potaknuli su upotrebu nehrđajućeg čelika u kuhinjama i pogonima za preradu hrane.

Austenitni nehrđajući čelik je najveća porodica nehrđajućih čelika, koji čini oko dvije trećine ukupne proizvodnje nehrđajućeg čelika (pogledajte proizvodne brojke ispod).Posjeduju austenitnu mikrostrukturu, koja je kubična kristalna struktura usmjerena na lice. Ova mikrostruktura se postiže legiranjem čelika s dovoljno nikla i/ili mangana i dušika za održavanje austenitne mikrostrukture na svim temperaturama, u rasponu od kriogenog područja do tačke topljenja .Dakle, austenitni nehrđajući čelici ne mogu se kaliti toplinskom obradom jer posjeduju istu mikrostrukturu na svim temperaturama.

Serija materijala od nerđajućeg čelika

Austenitni nehrđajući čelici mogu se dalje podijeliti u dvije podgrupe, serije 200 i serije 300:

Serija 200 su legure hrom-mangan-nikl koje maksimiziraju upotrebu mangana i dušika kako bi se smanjila upotreba nikla.Zbog dodatka dušika, posjeduju približno 50% veću granicu tečenja od nehrđajućeg čelika serije 300.

Tip 201 se može očvrsnuti hladnom obradom.
Tip 202 je nerđajući čelik opšte namene.Smanjenje sadržaja nikla i povećanje mangana rezultira slabom otpornošću na koroziju.
Serija 300 su legure hrom-nikl koje svoju austenitnu mikrostrukturu postižu gotovo isključivo legiranjem nikla;neke vrlo visoko legirane vrste uključuju malo dušika za smanjenje potreba za niklom.300 serija je najveća grupa i najšire korištena.
Tip 304: Najpoznatiji je tip 304, poznat i kao 18/8 i 18/10 zbog svog sastava od 18% hroma i 8%/10% nikla.
Tip 316: Drugi najčešći austenitni nerđajući čelik je tip 316. Dodatak 2% molibdena obezbeđuje veću otpornost na kiseline i lokalizovanu koroziju uzrokovanu jonima hlorida.Verzije sa niskim udjelom ugljenika, kao što su 316L ili 304L, imaju sadržaj ugljika ispod 0,03% i koriste se za izbjegavanje problema korozije uzrokovanih zavarivanjem.

Termička obrada nerđajućeg čelika

Martenzitni nehrđajući čelici mogu se termički obrađivati ​​kako bi se dobila bolja mehanička svojstva.

Toplinska obrada obično uključuje tri koraka:
Austenitizacija, u kojoj se čelik zagrijava do temperature u rasponu od 980-1.050 °C (1.800-1.920 °F), ovisno o vrsti.Rezultirajući austenit ima kubičnu kristalnu strukturu usmjerenu na lice.
Gašenje.Austenit se transformiše u martenzit, tvrdu tetragonalnu kristalnu strukturu usredsređenu na telo.Ugašeni martenzit je vrlo tvrd i previše krt za većinu primjena.Može ostati nešto rezidualnog austenita.
Kaljenje.Martenzit se zagrijava na oko 500 °C (932 °F), održava na temperaturi, a zatim se hladi zrakom.Više temperature kaljenja smanjuju granicu tečenja i krajnju vlačnu čvrstoću, ali povećavaju otpornost na istezanje i udar.

CNC umetak za struganje od nerđajućeg čelika

CNC nerđajući
čelični tokarski umetak

CNC tokarenje mehaničkih dijelova od nehrđajućeg čelika

CNC mehaničko struganje
dijelovi od nehrđajućeg čelika

CNC tokarenje klinova od nerđajućeg čelika

CNC tokarenje
igle od nerđajućeg čelika

Dijelovi okova za namještaj od nehrđajućeg čelika

Namještaj inox
čelični hardverski dijelovi

Precizna obrada delova od nerđajućeg čelika

Precizna obrada
dijelovi od nehrđajućeg čelika

SS630 Cnc dijelovi ventila od nehrđajućeg čelika

SS630 Nerđajući čelik
ventil cnc dijelovi

Delovi za mašinsku obradu od nerđajućeg čelika

Nehrđajući čelik
mašinske delove

Tokarenje i glodanje delova od nerđajućeg čelika

Tokarenje i glodanje
dijelovi od nehrđajućeg čelika


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je