Proces štancanja

Kratki opis:

Štancanje (također poznato kao presovanje) je proces postavljanja ravnog lima u obliku praznog ili zavojnog materijala u presu za štancanje gdje površina alata i matrice formira metal u obliku mreže.Štancanje uključuje različite proizvodne procese oblikovanja limova, kao što je štancanje pomoću mašinske preše ili štancane prese, izrezivanje, utiskivanje, savijanje, prirubljivanje i kovanje.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Uvođenje štancanja

Štancanje (također poznato kao presovanje) je proces postavljanja ravnog lima u obliku praznog ili zavojnog materijala u presu za štancanje gdje površina alata i matrice formira metal u obliku mreže.Štancanje uključuje različite proizvodne procese oblikovanja limova, kao što je štancanje pomoću mašinske preše ili štancane prese, izrezivanje, utiskivanje, savijanje, prirubljivanje i kovanje.Ovo može biti jednofazna operacija u kojoj svaki potez prese proizvodi željeni oblik na limenom dijelu ili se može odvijati kroz niz faza.Proces se obično izvodi na limu, ali se može koristiti i na drugim materijalima, kao što je polistiren.Progresivne matrice se obično napajaju od zavojnice čelika, kotura za namotavanje za odmotavanje namotaja do ispravljača kako bi se kalem izravnao, a zatim u uvlakač koji napreduje materijal u prešu i matrice na unaprijed određenoj dužini uvlačenja.Ovisno o složenosti dijela, može se odrediti broj stanica u kalupu.

Štancanje se obično vrši na hladnom limu.Pogledajte Kovanje za operacije oblikovanja vrućim metalom.

Materijali za proces štancanja uključuju sljedeće

Nerđajući čelik: SS304, SS304L, SS316, SS316L, SS303, SS630
Ugljični čelik: 35CrMo, 42CrMo, ST-52, Ck45, legirani čelik;ST-37,S235JR,C20,C45, 1213, 12L14 ugljični čelik;
Legura mesinga: C36000, C27400, C37000, CuZn36Pb3, CuZn39Pb1, CuZn39Pb2
Aluminijska legura: AlCu4Mg1, AlMg0.7Si, AlMg1SiCu, EN AW-2024, EN AW-6061, EN AW-6063A.

Operacija procesa štancanja

1. Savijanje - materijal je deformisan ili savijen duž prave linije.
2. Prirubnica - materijal je savijen duž zakrivljene linije.
3. Utiskivanje - materijal se razvlači u plitku udubinu.Koristi se prvenstveno za dodavanje ukrasnih uzoraka.
4. Blanširanje - iz lima materijala se izrezuje komad, obično da bi se napravio blank za dalju obradu.
5. Kovanje - uzorak se komprimuje ili utiskuje u materijal.Tradicionalno se koristi za pravljenje novčića.
6. Crtež - površina blanka se rasteže u alternativni oblik putem kontrolisanog protoka materijala.
7. Istezanje - površina blanka se povećava zatezanjem, bez pomeranja ruba blanka prema unutra.Često se koristi za izradu glatkih dijelova karoserije automobila.
8. Peglanje - materijal se istiskuje i smanjuje debljina duž vertikalnog zida.Koristi se za limenke za piće i čahure za municiju.
9. Reducing/Necking - koristi se za postepeno smanjenje promjera otvorenog kraja posude ili cijevi.
10. Uvijanje - deformisanje materijala u cevasti profil.Šarke za vrata su čest primjer.
11. Opšivanje - savijanje ruba preko sebe radi povećanja debljine.Rubovi automobilskih vrata obično su opšiveni.
Piercing i rezanje se također mogu izvesti u štancanim presama.Progresivno štancanje je kombinacija gore navedenih metoda koja se radi sa setom kalupa u nizu kroz koje traka materijala prolazi korak po korak.

blackening stamped parts

Zacrnjenje žigosanih dijelova

Stamping process

Proces štancanja

steel cold stamping parts

Čelični dijelovi za hladno štancanje


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je