Otkrijte najnovije trendove u tehnologiji brušenja i brušenja alata

Pobjednici 2020. Formnext Entrepreneurship Challenge-a: automatizirani dizajn, novi materijali i optimizirana naknadna obrada
U 2022. Stuttgart će biti domaćin novog sajma: prvi sajam nove tehnologije brušenja, Grinding Hub, održat će se od 17. do 20. maja 2022. Na ovom događaju vodeći proizvođači će predstaviti trenutne trendove u svojoj tehnologiji brušenja rješenja.
Električna energija, digitalizacija i automatizacija samo su neki od glavnih trendova u području tehnologije mljevenja.Stručnjaci za istraživanje i kompanije koje učestvuju na sajmu novog centra za mlevenje steći će uvid u najnovije tehnologije i procese u ovoj brzorastućoj industriji.
Električni automobili mijenjaju cijeli sistem napajanja automobila.Dijelovi zupčanika moraju postati lakši, precizniji i jači.Liebherr-Verzahntechnik posvećuje veliku pažnju zahtjevima električnih vozila.Metoda modifikacije bočne linije koristi se za minimiziranje buke i optimizaciju nosivosti.Ovdje upotreba CBN crva za mljevenje bez zavoja može predstavljati ekonomičnu alternativu korundnim crvima.Proces je pouzdan, može osigurati dug vijek trajanja alata i značajno smanjiti vrijeme i trud potreban za mjerenje i testiranje.
Proces brušenja i oprema za stezanje koja se koristi za proizvodnju fino obrađenih komponenti prijenosa električnih bicikla mora biti brz i precizan.Koristeći specijalno rješenje za stezanje, čak i mali dijelovi kritični do sudara mogu se obraditi bez problema.Ekskluzivni koncept Liebherr mašine sa jednim stolom pomaže u postizanju optimalne koncentričnosti i visoke ponovljivosti kada se proizvode delovi sa zahtevima kvaliteta na nivou mikrona.Izbor procesa u konačnici ovisi o specifičnim zahtjevima.Liebherr može koristiti vlastite mašine za testiranje svih parametara procesa.„Obično ne postoji ispravno ili pogrešno“, objašnjava dr Andreas Mehr, stručnjak za brušenje zupčanika.„Kao partner i dobavljač rješenja, savjetujemo naše klijente i pokazujemo im alternative – neka donesu najbolju odluku.Upravo to ćemo raditi na Grinding Hub-u 2022.”
Iako je dizajn prijenosa električnih vozila jednostavniji od dizajna tradicionalnog motora s unutarnjim sagorijevanjem, zahtijeva mnogo veću preciznost proizvodnje zupčanika.Elektromotor mora osigurati konstantan obrtni moment u širokom rasponu brzina pri brzinama do 16.000 o/min.Postoji još jedna situacija, kako je istakao Friedrich Wölfel, šef prodaje mašina u kompaniji Kapp Niles: „Motor sa unutrašnjim sagorevanjem maskira buku menjača.S druge strane, elektromotor je gotovo nečujan.Pri brzinama od 80 km/h i više, bez obzira na snagu Sistem, kotrljanje i buka vjetra su glavni faktori.Ali ispod ovog raspona, buka prijenosa u električnim vozilima će postati vrlo očigledna.”Zbog toga je završna obrada ovih delova zahteva upotrebu generativnog procesa brušenja, koji ne samo da proizvodi efikasnost je visoka, i što je najvažnije, karakteristike buke zubaca brusnog zupčanika su optimizovane.Veoma je važno izbjeći takozvanu „frekvenciju duhova“ uzrokovanu nepovoljnim dizajnom stroja i procesa tokom brušenja dijelova.
U poređenju sa kontrolnim merenjima, vreme potrebno za brušenje zupčanika je mnogo manje: to onemogućava 100% inspekciju svih komponenti.Stoga je najbolja metoda otkrivanje mogućih nedostataka u procesu mljevenja.Praćenje procesa je ovdje ključno.„Mnogi senzori i merni sistemi koji nam daju mnoštvo signala i informacija već su ugrađeni u mašinu“, objašnjava Achim Stegner, šef odeljenja za predrazvoj.„Koristimo ih za procjenu procesa strojne obrade same brusilice i očekivanog nivoa kvaliteta svakog zupčanika u realnom vremenu.Ovo omogućava analizu narudžbe komponenti kritičnih za buku na način sličan inspekciji koja se izvodi na offline ispitnom stolu.U budućnosti će Sharp za brušenje zupčanika pružiti značajnu dodatnu vrijednost osiguravajući da su zahtjevi kvaliteta ovih komponenti ispunjeni.Kao izlagač Grinding Hub-a, veoma smo uzbuđeni zbog inovativnog koncepta izložbe.”
Industrija brušenja alata mora se suočiti sa većim izazovima.S jedne strane, sve više specijalnih alata se proizvodi u malim serijama, što znači da sa ekonomske tačke gledišta, projektiranje procesa do prvog dijela koji zadovoljava specifikacije postaje sve važniji.S druge strane, robusnost i produktivnost postojeće serije procesa moraju se kontinuirano optimizirati kako bi mogli zadržati svoju poziciju u međunarodnoj konkurenciji čak i u zemljama s visokim plaćama.Institut za proizvodno inženjerstvo i alatne mašine (IFW) u Hanoveru sprovodi nekoliko različitih istraživačkih pravaca.Prvi korak uključuje simulacijsko mapiranje procesa brušenja alata za podršku dizajnu procesa.Sama simulacija predviđa pomak brusnog materijala u odnosu na silu obrade prije izrade prvog reznog alata, tako da se to može kompenzirati tokom procesa brušenja, čime se izbjegavaju bilo kakva rezultujuća geometrijska odstupanja.Osim toga, analizira se i opterećenje abrazivnog alata, tako da se planiranje procesa može optimalno prilagoditi korištenom abrazivnom alatu.Ovo poboljšava rezultate obrade i minimizira količinu otpada.
“Tehnologija senzora zasnovana na laseru također je ugrađena u alatnu mašinu za mjerenje topografije brusnog točka.Ovo pomaže da se održi odličan kvalitet obrade čak i pri većoj propusnosti,” objašnjava generalni direktor, profesor Berend Denkena.Također je član upravnog odbora WGP-a (Njemačko udruženje proizvodnih tehnologija).„Ovo omogućava kontinuiranu procjenu stanja abrazivnog alata.To znači da se može koristiti za određivanje intervala presvlačenja za određeni proces.Ovo pomaže da se izbjegnu odstupanja u geometriji radnog komada zbog habanja i srodnog otpada.”
“Brzina razvoja tehnologije mljevenja značajno je porasla posljednjih godina.Napredak digitalizacije je glavni razlog za ovu situaciju“, komentirao je najnovije trendove u tehnologiji mljevenja dr. Stefan Brand, generalni direktor Vollmer grupe u Biberachu.„Mi u Vollmeru koristimo digitalizaciju u automatizaciji i analizi podataka već dugi niz godina.Razvili smo vlastiti IoT gateway na koji pružamo sve više podataka.Najnoviji trend u tehnologiji mljevenja je dalja integracija procesnih podataka.Dobiveno znanje pruža korisnicima korisne uvide o tome kako optimizirati proces mljevenja.Putovanje u digitalnu budućnost neprestano se razvija.Jasno je da kombiniranje klasičnih tehnika mljevenja s digitalnim funkcijama ne utječe samo na sam proces mljevenja, već i mijenja tržište tehnologije brušenja.Usluge za oštrenje, proizvođači alata i proizvodne kompanije koje posluju na globalnom nivou koriste digitalizaciju i automatizovani procesi kao poluge za optimizaciju.
Ovaj razvoj je jedan od razloga zašto se sajam novog centra za mljevenje ne fokusira samo na automatizaciju i digitalizaciju tehnologije mljevenja, već se fokusira i na područja tehnologije/procesa i produktivnosti.Zbog toga pozdravljamo priliku da svoju tehnologiju mljevenja predstavimo širokoj međunarodnoj publici u Grinding Hub-u.”
Portal je brend Vogel Communications Group.Naš kompletan asortiman proizvoda i usluga možete pronaći na www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;javna površina;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Next Form;Mosber Ge;LANXESS;vlakna;Harsco;Maker Robot;Maker Robot;Wibu System;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Encore;Tenova;Lantec;VDW;Module Engineering;Oerlikon;Die master;Husky;Ermet;ETG;GF obrada;magnetizam pomračenja;N&E tačnost;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Zeiss;Nal;Haifeng;Aviation Technology;ASHI Science Chemistry;Ecological Clean;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adob​e Stock;LANXESS


Vrijeme objave: 18.10.2021