CNC proces glodanja

Kratki opis:

Numeričko upravljanje (također kompjutersko numeričko upravljanje, i obično se naziva CNC) je automatizovano upravljanje alatima za obradu (kao što su bušilice, strugovi, glodalice i 3D štampači) pomoću računara.CNC mašina obrađuje komad materijala (metal, plastiku, drvo, keramiku ili kompozit) kako bi se zadovoljile specifikacije slijedeći kodirane programirane upute i bez ručnog operatera koji direktno kontrolira operaciju obrade.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Uvođenje CNC obrade

CNC mašina je motorizovani manevarski alat i često motorizovana manevarska platforma, koje se kontrolišu računarom, prema specifičnim instrukcijama za unos.Instrukcije se dostavljaju CNC mašini u obliku sekvencijalnog programa instrukcija za upravljanje mašinom kao što su G-kod i M-kod, a zatim se izvršavaju.Program može napisati osoba ili, mnogo češće, generirati softver za grafičko projektovanje (CAD) i/ili softver za kompjuterski potpomognutu proizvodnju (CAM).U slučaju 3D štampača, dio koji treba odštampati se "isječe", prije nego što se generiraju upute (ili program).3D štampači takođe koriste G-kod.

CNC je veliko poboljšanje u odnosu na nekompjuterizovanu mašinsku obradu koja se mora ručno kontrolisati (npr. korišćenjem uređaja kao što su ručni točkovi ili poluge) ili mehanički kontrolisana pomoću gotovih vođica (bregova).U modernim CNC sistemima projektovanje mehaničkog dela i njegovog proizvodnog programa je visoko automatizovano.Mehaničke dimenzije dijela definiraju se korištenjem CAD softvera, a zatim se prevode u proizvodne direktive pomoću softvera za proizvodnju pomoću kompjutera (CAM).Rezultirajuće direktive se transformišu (pomoću softvera "postprocesor") u specifične komande neophodne da bi određena mašina proizvela komponentu, a zatim se učitavaju u CNC mašinu.

Budući da svaka određena komponenta može zahtijevati upotrebu više različitih alata – bušilice, pile, itd. – moderne mašine često kombinuju više alata u jednu „ćeliju“.U drugim instalacijama se koristi niz različitih mašina sa eksternim kontrolerom i ljudskim ili robotskim operaterima koji pomeraju komponentu od mašine do mašine.U oba slučaja, niz koraka potrebnih za proizvodnju bilo kojeg dijela je visoko automatiziran i proizvodi dio koji se u potpunosti podudara s originalnim CAD crtežom.

Uvod u obradu dijelova za CNC glodanje

Glodanje je proces rezanja koji koristi glodalo za uklanjanje materijala s površine radnog komada.Glodalo je rotirajući alat za rezanje, često s više reznih točaka.Za razliku od bušenja, gdje se alat pomiče duž svoje ose rotacije, glodalo se u glodanju obično pomiče okomito na svoju osu tako da se sečenje dešava po obodu rezača.Kako glodalo ulazi u radni komad, rezne ivice (udubljenja ili zupci) alata više puta se urezuju u materijal i izlaze iz materijala, brijući strugotine (strugotine) sa radnog komada pri svakom prolazu.Akcija rezanja je posmična deformacija;materijal se odguruje sa radnog komada u sitnim grudvicama koje vise ili manje (ovisno o materijalu) zajedno stvaraju strugotine.To čini rezanje metala nešto drugačijim (u svojoj mehanici) od rezanja mekših materijala oštricom.

Proces glodanja uklanja materijal izvodeći mnoge odvojene, male rezove.Ovo se postiže upotrebom rezača s mnogo zubaca, okretanjem rezača velikom brzinom ili polaganim napredovanjem materijala kroz rezač;najčešće je to neka kombinacija ova tri pristupa.[2]Brzine i dodaci koji se koriste se razlikuju kako bi odgovarali kombinaciji varijabli.Brzina kojom komad napreduje kroz rezač naziva se brzina pomaka, ili samo pomak;najčešće se mjeri kao udaljenost po vremenu (inči po minuti [in/min ili ipm] ili milimetri po minuti [mm/min]), iako se ponekad koristi i udaljenost po okretaju ili po zubu rezača.

Postoje dvije glavne klase procesa mljevenja:
1. Kod čeonog glodanja, radnja rezanja se javlja prvenstveno na krajnjim uglovima glodala.Čeono glodanje se koristi za rezanje ravnih površina (lica) u radni komad ili za rezanje šupljina s ravnim dnom.
2. Kod perifernog glodanja, radnja rezanja se odvija prvenstveno duž obima glodala, tako da poprečni presjek glodane površine na kraju dobije oblik glodala.U tom slučaju se oštrice rezača mogu vidjeti kao izvlačenje materijala iz radnog komada.Periferno glodanje je pogodno za rezanje dubokih utora, navoja i zubaca zupčanika.

Primeri CNC mašina u fabrici GUOSHI

CNC mašina	Opis
Mill	Prevodi programe koji se sastoje od određenih brojeva i slova za pomicanje vretena (ili obratka) na različite lokacije i dubine.Mnogi koriste G-kod.Funkcije uključuju: čeono glodanje, glodanje ramena, urezivanje, bušenje, a neke čak nude i tokarenje.Danas CNC glodalice mogu imati 3 do 6 osovina.Većina CNC glodala zahtijeva postavljanje radnog komada na ili u njih i mora biti barem onoliko koliko je obradak, ali se proizvode nove 3-osne mašine koje su mnogo manje.
Strug	Reže obradne komade dok su rotirani.Pravi brze, precizne rezove, uglavnom koristeći alate i bušilice koje se mogu indeksirati.Učinkovito za komplikovane programe dizajnirane za izradu dijelova koje bi bilo nemoguće napraviti na ručnim strugovima.Slične upravljačke specifikacije kao CNC glodalice i često mogu čitati G-kod.Generalno imaju dvije ose (X i Z), ali noviji modeli imaju više osa, što omogućava obradu naprednijih poslova.
Plazma rezač	Uključuje rezanje materijala pomoću plazma gorionika.Obično se koristi za rezanje čelika i drugih metala, ali se može koristiti na raznim materijalima.U ovom procesu, gas (kao što je komprimovani vazduh) se izduvava velikom brzinom iz mlaznice;u isto vrijeme, kroz taj plin se formira električni luk od mlaznice do površine koja se seče, pretvarajući dio tog plina u plazmu.Plazma je dovoljno vruća da otopi materijal koji se seče i kreće se dovoljno brzo da otpuhne rastopljeni metal iz reza.
Električna obrada	(EDM), također poznat kao obrada iskre, erodiranje iskre, spaljivanje, potonuće ili erozija žice, je proizvodni proces u kojem se dobiva željeni oblik pomoću električnih pražnjenja (varnica).Materijal se uklanja iz radnog komada nizom brzo ponavljajućih strujnih pražnjenja između dvije elektrode, razdvojene dielektričnim fluidom i podložne električnom naponu.Jedna od elektroda naziva se elektroda alata, ili jednostavno "alat" ili "elektroda", dok se druga naziva elektroda izratka, ili "obradak".
Mašina sa više vretena	Tip vijčane mašine koja se koristi u masovnoj proizvodnji.Smatra se visoko efikasnim jer povećava produktivnost kroz automatizaciju.Može efikasno rezati materijale na male komade dok istovremeno koristi raznolik set alata.Mašine sa više vretena imaju više vretena na bubnju koji se rotira na horizontalnoj ili vertikalnoj osi.Bubanj sadrži glavu bušilice koja se sastoji od niza vretena koji su postavljeni na kuglične ležajeve i pokreću zupčanici.Postoje dvije vrste dodataka za ove glave za bušenje, fiksni ili podesivi, ovisno o tome da li je potrebno mijenjati središnji razmak vretena za bušenje.
Wire EDM	Također poznat kao EDM za rezanje žice, EDM za sagorevanje žice ili EDM sa pokretnom žicom, ovaj proces koristi eroziju iskre za obradu ili uklanjanje materijala iz bilo kojeg električno provodljivog materijala, koristeći putujuću žičanu elektrodu.Žičana elektroda se obično sastoji od mesinganog materijala presvučenog mesingom ili cinkom.Žičani EDM omogućava uglove od skoro 90 stepeni i vrši vrlo mali pritisak na materijal.Budući da je žica erodirana u ovom procesu, žičana EDM mašina napaja svježu žicu iz kalema dok seče rabljenu žicu i ostavlja je u kanti za recikliranje.
Sinker EDM	Takođe se naziva i EDM tipa šupljine ili zapreminski EDM, EDM sa potapanjem sastoji se od elektrode i radnog komada potopljenog u ulje ili drugu dielektričnu tečnost.Elektroda i radni komad su povezani na odgovarajuće napajanje, koje stvara električni potencijal između dva dijela.Kako se elektroda približava radnom komadu, dolazi do proboja dielektrika u tekućini stvarajući plazma kanal i male iskre.Proizvodne matrice i kalupi se često izrađuju sa EDM-om.Neki materijali, kao što su materijali od mekog ferita i magnetni materijali bogati epoksidom, nisu kompatibilni sa EDM potopom jer nisu električno provodljivi.[6]
Rezač na vodeni mlaz	Također poznat kao "vodeni mlaz", alat je sposoban za rezanje metala ili drugih materijala (kao što je granit) korištenjem mlaza vode velikom brzinom i pritiskom, ili mješavine vode i abrazivne tvari, kao što je pijesak.Često se koristi prilikom proizvodnje ili proizvodnje dijelova za strojeve i druge uređaje.Vodeni mlaz je poželjna metoda kada su materijali koji se režu osjetljivi na visoke temperature uzrokovane drugim metodama.Našao je primenu u raznim industrijama, od rudarstva do vazduhoplovstva, gde se koristi za operacije kao što su rezanje, oblikovanje, rezbarenje i razvrtanje.